Phân biệt thép cán nóng và cán nguội kia là câu hỏi nhiều khách hàng tương tác đến Thép Bảo Tín.
Bạn đang xem: Sắt cán nguội
Khi bạn bắt đầu dự án của mình, là lúc bạn cần phải biết một số loại thép làm sao sẽ phù hợp nhất với yêu cầu của dự án.
Các cách thức sản xuất thép khác nhau có thể tạo ra các vật liệu làm việc xuất sắc hơn cho các ứng hình thức thể.
Đặc biệt là 2 cách thức sản xuất thép cán nóng và cán nguội. Chúng đặc trưng có ảnh hưởng lớn mang lại hiệu suất tổng thể của thép thành phẩm.
Việc trang bị những kiến thức về sự khác hoàn toàn giữa hai cách thức có thể góp công ty của chúng ta tiết kiệm thời gian, giá thành nguyên vật tư và xử lý bổ sung đó.
Bài viết này của Thép Bảo Tín, sẽ nhằm mục đích giải thích sự khác biệt giữa thép cán nóng với thép cán nguội. Bao gồm việc bàn thảo về những ưu điểm và hạn chế của từng phương pháp.
Nội Dung Chính
Tìm phát âm về Thép cán nóng với thép cán nguộiThép cuộn cán lạnh là gì?
Thép cán nguội
Quy trình cán là gì?
Thuật ngữ vào cán kim loại
Mô tả tiến trình sản xuất thép cán nóng với cán nguội
Giai đoạn 4: Cán
Thép cán nóng cùng thép cán nguội khác biệt như thế nào?
Tìm gọi về Thép cán nóng với thép cán nguội
Thép cuộn cán rét là gì?
Thép cán nóng (Hot Rolled Steel) là các loại thép được sản xuất bằng phương pháp cán ở ánh nắng mặt trời rất cao, thường trên 1000° F. Điều này hỗ trợ cho thép có công dụng tạo hình và tối ưu tốt rộng so với thép chưa qua xử lý, giúp cho việc tối ưu trong các bước tiếp theo trở nên thuận tiện hơn.
– Ưu điểm
Phương pháp cán nóng làm cho ứng suất tan của thép giảm, bên cạnh đó làm tăng cường mức độ dẻo của thép. Góp nó trở đề nghị dễ uốn rộng và rất có thể được chế tác hình và định hình chính xác.Khi thép được nung nóng và cán liên tục, các phần tử trong thép khuếch tán giỏi hơn. Giúp đào thải hoặc làm sút tính không đồng bộ của thép thành phẩm.Quá trình cán nóng thép còn làm làm giảm kích thước, hoặc đóng trọn vẹn các lỗ rỗ bởi thoát khí oxy sinh sản thành trên bề mặt thép.– Nhược điểm
Các loại thép sau khi được cán nóng, thường được làm mát ở nhiệt độ phòng. Và quy trình làm đuối này thường diễn ra không đồng đều. Dẫn tới việc hình thành nhiều ứng suất dư trong thép thành phẩm. Đặc biệt ở những loại thép có mặt cắt ngang không đồng đều, như các loại thanh ray, dầm I, …Dung sai kích cỡ tổng thể của thép thành phẩm thường lâm vào cảnh từ 2 ~ 5 %. Mặc dù thành phẩm có chất lượng tốt, nhưng mặt phẳng của chúng thường được bao phủ bởi lớp màng oxit (có thể điện thoại tư vấn là những vảy cán – vảy hình thành sau quy trình cán nóng). Đây là một trong những oxit có mặt ở ánh sáng cao. Khiến cho thành phẩm có thẩm mỹ không cao, nhưng có thể khắc phục được bằng một số trong những kỹ thuật: tẩy, mài hoặc xịt cát.Thép cuộn cán nóng làm cho gì?Những công năng này làm cho thép cán nóng cân xứng nhất cho những thành phần kết cấu và các ứng dụng không giống không yêu thương cầu quá cao về ngoại hình và dung sai, chẳng hạn như:
Thép ray xe cộ lửaDầm chữ IKhung xe pháo tải
Bộ ly hợp của ô tô, bánh xe với vành bánh xe
Vỏ của những loại lắp thêm nén, ….
Bạn đã quan tâm:
Thép cán nguội
Thép cán nguội (CFS) là thuật ngữ chung, nhằm chỉ các thành phầm thép được thêm vào bằng những quá trình tối ưu nguội (gia công ở ánh nắng mặt trời phòng).
Thép cán nguội (cold-rolled steel) là các loại thép cho cán ở ánh nắng mặt trời thấp hơn so cùng với thép cán nóng, thường ở khoảng tầm 700 cho 900 độ C. Sau khi được cán, thép cán nguội được cách xử lý thêm bằng những quy trình như xén, cắt, uốn cong hoặc phẳng, tạo nên các thành phầm thép tất cả độ bền cao với độ đúng mực kích thước tốt.
Các phương pháp gia công nguội được tiến hành thường là: cán, ép, dập, uốn, …
– Ưu điểm:
Độ bền với độ cứng của thép kết quả cao, thường cao hơn 15 – 20% so với thép cán nóng. Kết quả này dành được nhờ các quá trình uốn cong hoặc gia công thép.
Giá trị ứng suất chảy của thép hình nguội thường nằm trong khoảng từ 33ksi đến 80ksi.Modul đàn hồi của thép cán nguội rất có thể đạt trường đoản cú 29.000 mang đến 30.000 ksi.Thép cán nguội được cho phép tạo ra những thành phẩm thép có độ chính xác cao. Bởi vì cả thừa trình tối ưu đều được thực hiện ở nhiệt độ phòng, thép sẽ không co lại hệt như trong các bước cán nóng.
Thép cán nguội có bề mặt mang tính thẩm mỹ và làm đẹp cao, nhẵn mịn do không có mặt màng oxit.
Chất lượng của sản phẩm đồng nhất.
– Nhược điểm:
Khả năng chịu tải của những cấu kiện chịu uốn cùng nén bằng chất liệu thép cán nguội thường bị giới hạn bởi điểm chảy. Hoặc ứng suất uốn nhỏ tuổi hơn điểm tan của thép, quan trọng đối với những cấu kiện chịu nén có tỷ số chiều rộng lớn phẳng kha khá lớn và đối với các cấu kiện chịu đựng nén có thông số mảnh mai kha khá lớn.
Hình thái thành phẩm thường xuyên bị số lượng giới hạn ở một vài hình dạng duy nhất định: vuông, tròn, oval, chữ nhật, … Vì lúc này thép đã nguội, độ cứng, thời gian chịu đựng tăng lên, trong những lúc độ dẻo giảm xuống. Khiến cho thép cán nguội khó tạo hình hơn.
Thép cuộn cán nguội làm cho gì?Sản xuất đồ gia dụngSản xuất nội thất
Các cấu kiện yên cầu tính chính xác cao, …
Nó có độ cứng tốt, dẻo dai và chịu đựng được thiết lập trọng lớn, dễ cắt, hàn với cắt. Bởi vì các điểm lưu ý này, thép cuộn cán nguội thường xuyên được thực hiện trong các sản phẩm cần rất tốt và kĩ năng chịu cài đặt tốt.
Quy trình cán là gì?
Cán là một quy trình trong đó vật liệu được kéo bằng ảnh hưởng tác động ma sát giữa nhị trục lăn hình tròn quay giúp bớt độ dày của đồ liệu.
Trong quy trình này, hai bé lăn hình tròn trụ được đính với các ổ trục được dẫn động với việc trợ giúp của một hễ cơ bạo dạn mẽ.Dung không đúng giữa những cuộn có thể được hiệu chỉnh công dụng theo nhu cầu.Khoảng cách hoặc dung sai này được hotline là khoảng cách cuộn của lỗ được hiệu chỉnh.Đây là một trong những quy trình gia công kim loại tác dụng và an toàn nhất giúp đạt được sản lượng lớn.Trong quá trình này, việc kiểm soát ngặt nghèo sản phẩm cuối cùng cũng tương đối dễ dàng.Quy trình Cán nóng
Cán lạnh là vượt trình tối ưu kim loại xảy ra ở nhiệt độ vượt quá ánh nắng mặt trời tái tinh thể của thiết bị liệu. Sau khoản thời gian hạt được biến tấu trong quá trình gia công, chúng sẽ tái tinh thể lại, giữ lại nguyên cấu trúc vi mô đồng mọi và phòng ngừa sắt kẽm kim loại bị cứng hóa. Vật tư khởi điểm thường là các thành phầm đúc nửa thành quả như thanh đúc, tấm đúc, đốt đúc với thanh tròn.
Quy trình Cán nguội
Cán nguội xảy ra khi kim loại ở dưới ánh sáng tái tinh thể của nó (thường ở ánh sáng phòng), làm tăng độ cứng thông qua quá trình cơ học lên đến mức 20%. Nó cũng cải thiện bề mặt và giữ chặt các sai số kích thước. Các thành phầm thường cho cán nguội bao hàm các tấm, dải, thanh cùng cần; những thành phầm này thường nhỏ hơn đối với những thành phầm tương tự được cán nóng. Vị kích thước nhỏ dại hơn của các sản phẩm và độ cứng cao hơn, so với cổ phiếu cán nóng, các nhà máy tư trục hoặc nhiều được sử dụng. Cán nguội ko thể sút độ dày của một thành phầm như cán nóng trong một lần cán.
Xem giải thích cụ thể hơn tại wikipedia.
Thuật ngữ vào cán kim loại
Trước lúc đi vào các bước chi tiết, họ sẽ tìm hiểu một số thuật ngữ được sử dụng trong quy trình cán.
Quy trình cán
Trong trường hợp này, phôi hoặc vật tư trải qua biến tấu dẻo vì chưng lực nén.Chiều lâu năm được kéo dãn dài ra và mặc tích mặt phẳng cắt giảm, nhưng mà tổng trọng lượng vẫn giữ lại nguyên.Các trục đã ép vật liệu hoặc phôi bằng phương pháp tạo ra ứng suất nén do tác động quay.Quá trình xử lý vật liệu ban đầu, có nghĩa là Phôi, được sản xuất bởi khuôn kim loại.Thỏi hoàn toàn có thể có hình dạng và kích cỡ hình học bất kỳ.Nó thu được bằng cách thu được một sắt kẽm kim loại nóng tung trong lò.Kim các loại nóng chảy sinh hoạt nhiệt độ tương thích được đổ vào khoang khuôn sắt kẽm kim loại và để nguội.Sau quy trình này, sắt kẽm kim loại rắn được lấy ra và sắt kẽm kim loại này được điện thoại tư vấn là Thỏi.Thỏi này hiện nay được chuyển hẳn qua các cuộn để sở hữu được hình dạng mong ước theo nhu cầu, ví dụ điển hình như:
billets,bars,slabs,plates,sheets=> tò mò kỹ hơn về phương thức gia công “cán”
Mô tả tiến trình sản xuất thép cán nóng cùng cán nguội
Giai đoạn 1: cách xử lý quặng
Trong quá trình này các vật liệu đầu vào như: Quặng viên (Pellet), quặng sắt (Iron ore), quặng thiêu kết, và các chất phụ gia như than cốc (coke), đá vôi (lime stone) được đưa vào lò nung (Blast furnace).Nếu là phế liệu cũng trở thành được nung lạnh tới 1 nhiệt độ nhất định để gia công thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal).Giai đoạn 2: Tạo cái thép nóng chảy
Dòng kim loại nóng tan được xuất hiện từ tiến độ 1, được dẫn đến lò cơ bạn dạng (Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện (Electric arc furnace).Tại đây, sắt kẽm kim loại nóng được xử lý, bóc tạp hóa học và làm nên tương quan tiền giữa các thành phần hoá học.Là các đại lý để ra quyết định mẻ thép tạo ra cho loại sản phẩm nào, ở trong mác thép nào.Ví dụ mẻ thép sẽ dùng để làm cán thép thanh vằn SD390 thì những thành phần hoá học đang được kiểm soát và điều chỉnh ngay ở quy trình tiến độ này khiến cho ra mác thép SD390.Giai đoạn 3: Đúc tiếp liệu
Dòng kim loại sau thời điểm ra khỏi tiến độ 2 được đưa tới:
Steel Castings: Đúc các sản phẩm khác.Tới lò đúc phôi: trường đoản cú lò này sẽ đúc ra 3 các loại phôi:Phôi phiến (Slab) một số loại phôi thành thường dùng để làm cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình.
Phôi Bloom là một số loại phôi hoàn toàn có thể sử dụng thay thế cho phôi thanh và phôi phiến.
Sau khi, phôi được đúc hoàn thành có thể đặt ở hai trạng thái: tinh thần nóng cùng trạng thái làm cho nguội.
Trạng thái lạnh (hot direct rolling) trạng thái này bảo trì phôi ở một nhiệt độ cao sau khoản thời gian ra khỏi quá trình hình thành phôi để mang thẳng vào quy trình cán sản phẩm.
Trạng thái nguội của phôi để chuyển tới những nhà vật dụng khác cùng sẽ được gia công nóng lại (Reheating furnace) tại những nhà vật dụng đó để mang vào quy trình cán sản phẩm.
Giai đoạn 4: Cán
Phôi được gửi vào các nhà máy nhằm cán ra các thành phầm thép:
Đưa phôi vào xí nghiệp sản xuất thép hình (Section mill) nhằm cán ra các thành phầm thép như sau: Rail (thép ray); Sheet pile (thép cừ lòng máng); Shape (thép hình những loại); Bar (thép thanh xây dựng).Đưa phôi vào xí nghiệp sản xuất thép (wire rode mill) nhằm cán ra thép cuộn trơn tuột xây dựng.Đưa phôi vào nhà máy sản xuất thép tấm (Plate mill) nhằm cán ra thép tấm đúc (Plate).Đưa phôi vào nhà máy thép cán rét (Hot Strip mill), phôi sẽ được cán ra thép cuộn cán nóng (Hot roll coil-HRC).Hoặc thép tấm cắt (cắt ngay lập tức kho ra cuộn với đóng khiếu nại – mặt hàng Baotou).
Trong quy trình cán ra thép cuộn cán rét thép cuộn vẫn ở ánh nắng mặt trời cao (VD 780o
C).
Nếu ao ước cán ra thép cuộn cán nguội (Cold roll coil-CRC) thì hạ nhiệt độ cuộn thép kia xuống nhiệt độ độ phù hợp (VD:480oc) và liên tục cán giảm độ dày.
Như vậy, ngay lập tức ở tiến trình này phân phối ra thép cuộn cán nguội cùng thép cuộn cán nóng.Hiện nay, các nhà thiết bị cán lại ở việt nam đang thực hiện Phôi thép cuộn cán nóng: (1,75-5,0 mm) tiếp nối đưa vào lò nung lên đến nhiệt độ phù hợp (VD 480o
C) để cán bớt độ dày ra thép cuộn cán nguội
– Từ các nhà sản phẩm công nghệ thép cán nóng sau khoản thời gian cán ra thép cuộn cán nóng rất có thể đưa thẳng tới nhà máy sản xuất cán thép ống hàn (welded pipe mill).
– Đưa phôi vào nhà máy sản xuất cán thép ống đúc (Seemless pipe mill) để chế tạo ra thép ống đúc.
Trên đây, là quy trình sản xuất các sản phẩm thép.
Như vậy bạn có thể hiểu được thép cán nguội, cán nóng phân phối ra như thế nào.
Thép gây ra là thép cán nóng xuất xắc cán nguội?
Thép xây dựng thường được thêm vào từ thép cán nóng (hot-rolled steel). Quá trình sản xuất thép cán nóng bao hàm đưa thép qua lò nóng để nóng chảy và tiếp đến đưa vào đồ vật cán để tạo nên các tấm thép dày và rộng. Theo đó, thép cán nóng thông thường sẽ có tính dẻo và độ bền cao hơn nữa so với thép cán nguội.
Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt, thép cán nguội (cold-rolled steel) cũng có thể được áp dụng trong xây dựng, đặc biệt là khi buộc phải các đặc thù cơ học với kích thước đúng đắn cho những ứng dụng đặc biệt quan trọng như hành lang cửa số và cửa ngõ ra vào. Thép cán nguội được sản xuất bằng cách đưa tấm thép qua những máy cán có ánh nắng mặt trời thấp hơn so với quá trình sản xuất thép cán nóng.
Tóm lại, trong đa số các vận dụng xây dựng, thép cán nóng là vật tư được sử dụng phổ biến nhất cho những công trình xây dựng, nhưng trong một số trường hợp sệt biệt, thép cán nguội cũng có thể được sử dụng.
Thép cán nóng cùng thép cán nguội khác nhau như nỗ lực nào?
Như đã chỉ ra rằng ở trên, sự biệt lập chính thân thép cán nóng với thép cán nguội là nhiệt độ mà bọn chúng được xử lý. Thép cán nóng được cho cán trên nhiệt độ kết tinh lại của đồ vật liệu, trong lúc thép cán nguội cho cán dưới nhiệt độ kết tinh lại của thứ liệu. Ngoài chất lượng này, có một vài ba sự khác hoàn toàn khác thân hai thứ liệu, bao gồm liên quan đến các điều sau:
Chất lượng bề mặt. Thép cán lạnh có xu hướng có những cạnh và mặt phẳng thô ráp cần được khử cacbon hoặc các phương pháp xử lý khác để sẵn sàng sử dụng vào các hoạt động sản xuất tiếp theo. Ngược lại, thép cán nguội thường xuyên có bề mặt sáng bóng cùng nhẵn được cho phép nó được áp dụng nguyên trạng trong các chuyển động sản xuất.Độ cứng đồ vật liệu. Quy trình cán nguội tạo ra thép tất cả độ bền và độ cứng cao hơn nữa nhiều so với thép được tiếp tế bằng quy trình cán nóng.Căng thẳng mặt trong. Độ bền với độ cứng vật dụng liệu lớn hơn được trình làng bởi quy trình cán nguội kèm theo với ứng suất bên trong lớn hơn. Phần nhiều ứng suất này đề xuất được loại trừ trước khi trang bị liệu hoàn toàn có thể được xử lý; nếu không, phần tử hoặc sản phẩm cuối cùng có thể bị cong vênh.Không bắt buộc nhầm lẫn hai nhiều loại thép này với các thông số kỹ thuật hoặc mác dùng để làm phân nhiều loại thép theo yếu tắc hoặc công năng vật lý. Thép rất có thể được cán lạnh hoặc cán nguội bất kể thông số kỹ thuật hoặc cung cấp luyện kim của nó.
Quá trình thêm vào thép trải qua nhiều quy trình khác nhau, công đoạn cán nóng cùng cán nguội thép là bước cuối cùng của quy trình sản xuất thép, quy trình này có chức năng là tạo áp lực đè nén để biến đổi thép về đúng hình dáng yêu cầu sản xuất. Vậy thép cán nóng, thép cán nguội là gì? cách phân biệt, ưu, nhược điểm và vận dụng hai nhiều loại thép như vậy nào. Tập Đoàn nhân loại Thép đã giải đáp thắc mắc qua rất nhiều chia sẻ bên dưới đây.
Thép vật liệu (phôi, cuộn, tấm, dầm…) được mang đến đi qua 1 loạt các con lăn, hoặc các hiệ tượng cán, cuộn, dập, uốn khác… nhằm mục đích tạo áp lực đè nén để đổi thay thép nguyên liệu “tạo dáng” cho tới khi nó đạt đến cấu hình cuối thuộc của sản phẩm là các loại thép có hình dáng khác nhau, tùy theo nhu yếu và mục đích sử dụng.
Thép cán nóng là gì?
Thép cán nóng được cung ứng qua quá trình đưa phôi thép vào thứ cán lạnh ở ánh nắng mặt trời trên 1000 độ C để thuận lợi tạo hình sản phẩm theo yêu ước sử dụng.Sau khi xong quá trình cán nóng, kết quả sẽ được làm nguội từ nhiên cho đến khi đạt tiêu chuẩn.
Thép cán nóng áp dụng trong nhiều lĩnh vực xây dựng, sản xuất như chế tạo đường ray, đóng tàu, khung xe hơi, tôn, thép ống hàn, thép ống đúc, sản xuất các nhiều loại thép hình (thép V, U, I, H…). Hình như còn là nguyên liệu sản xuất thép cuộn cán nguội, thép cuộn cán nguội dạng tấm, dạng cuộn. Sản phẩm thép cuộn cán nóng thường xuyên có màu xanh da trời đen và tính thẩm mỹ và làm đẹp không cao.
Ưu điểm nhược thép cán nóng:
Ưu điểm:
Thép cán nóng dễ dàng gia công, chế tạo hình theo yêu cầu sử dụng.Dễ chỉnh sửa kích thước, dáng vẻ và hàng lại khi lộ diện vết nứt. Giá thành rẻ hơn giá chỉ thép cuộn cán nguội vị thép tối ưu ít tốn sức, không đòi hỏi máy móc sức lực lao động quá hớn. Chế tạo được không ít loại thép thông dụng như thép hình ( thép V, U, I…)Nhược điểm
Thẩm mỹ ko cao: bề mặt sần sùi, không rất đẹp mắt, hay phải gia công thêm nhằm xử lý mặt phẳng sản phẩmTỉ lệ kích thước, làm ra không chuẩn xác: Sau khi sản xuất thép quy trình làm nguội làm cho thép bị co hẹp khó kiểm soát kích thước và ngoại hình dễ tạo ra các đổi thay dạng, dung không đúng chênh lệch hoàn toàn có thể từ 2 – 5 %.Quá trình làm đòi hỏi sự khéo léo và tỉ mỉ cao, giả dụ cán nóng không đúng cách phôi thép sẽ ảnh hưởng hỏng.
Thép cán nguội là gì?
Ngược lại thép cán nóng, thép cuộn cán nguội được thiết kế ở ánh nắng mặt trời thấp cùng đôi khi hoàn toàn có thể bằng ánh nắng mặt trời phòng. Nguyên tắc của quá trình cán nguội thép là không làm chuyển đổi cấu tạo vật chất thép cơ mà chỉ đổi khác hình dáng vẻ của sản phẩm. Quá trình kiểm soát và điều hành cán nguội bắt buộc diễn ra đúng chuẩn và phải kiểm soát một phương pháp chặt chẽ, để không khiến ra tình trạng thành phầm bị đứt gãy hoặc nứt đổ vỡ trong quá trình cán.
Để gia hạn được nhiệt độ cán nguội thì quy trình vận hành cán nguội phải sử dụng dung dịch làm mát chuyên sử dụng trong tổng thể quy trình chế tạo và cán.
Thép cán nguội tạo thành các thành phầm như: thép tấm, thép cuộn, thép tấm phẳng mỏng, các cụ thể hình tròn, vuông, các thành phầm có mặt phẳng láng mịn..
Ưu yếu điểm thép cán nguội:
Ưu điểm:
Thời gian xong sản phẩm nhanh, ít bị hư hại, đạt năng suất cao, không xẩy ra biến dạng. Tính thẩm mỹ cao, mặt phẳng trắng sáng, nhẵn bóng không bị gợn sóng hay sần sùiĐộ bền cao, có công dụng chịu lực tốt, chịu được lực va đập mạnh, dễ uốn và ít bị đứt gãy trong quy trình gia công.Ít không đúng số về khía cạnh dung không nên và kích cỡ thép, đỡ hao hụt trong gia công sản xuất
Nhược điểm
Giá thành thép cuộn cán nguội cao hơn nữa thép cuộn cán nóngDễ bị oxy hóa, dễ bị rỉ sét bề mặt, bắt buộc được bảo vệ cẩn thận
Bề khía cạnh thép cuộn cán nguội cứng hơn thép cuộn cán nóng phải công suất cao hơn nữa để gia công.
Đặc điểm khác nhau thép cán nóng cùng thép cán nguội:
| Thép Cán Nóng | Thép Cán Nguội |
| Chịu được tải trọng béo mà không trở nên móp méo | Cứng cáp, chịu lực tốt, dễ bị uốn cong |
| Dễ bị oxy hóa, rỉ sét lúc đặt ngoài trời, tuổi lâu ngắn | Bảo quản ngại không đúng cách dán vẫn bị rỉ sét, tuổi thọ dài thêm hơn thép cán nóng |
| Dung sai lớn do quy trình để nguội, thành quả tự biến dạng, kích cỡ sai lệch tự 2-5% | Dung sai nhỏ tuổi do ánh sáng trong quá trình sản xuất ở ánh nắng mặt trời phòng, tỉ lệ kích cỡ được điều hành và kiểm soát chặt chẽ |
| Độ dày thông thường: > 0.9 milimet trở lên | Độ dày thông thường: > 0.15 milimet trở lên |
| Bề khía cạnh sần sùi, tính thẩm mỹ và làm đẹp không cao | Bề phương diện sáng bóng, tính thẩm mỹ và làm đẹp cao |
| Dễ dàng sửa đổi hình dạng, kích thước thước theo yêu thương cầu | Khó chỉ sửa kiểu dáng kích thước |
| Hai biên cuộn hay bo tròn, xù xì, vươn lên là màu rỉ sét lúc đặt lâu | Thường được xén biên thẳng và sắc mép |
| Dùng để tạo ra thép ống hàn, ống đúc cùng là nguyên liệu để phân phối thép cuộn cán nguội như thép cuộn, thép tấm. Phục vụ cho những ngành công nghiệp xe hơi, con đường ray, cung ứng tôn lợp, các loại dầm thép hình H, I.. | Dùng nhằm sản xuất cần các sản phẩm có dạng phẳng như thép tấm, thép cuộn, thép tấm phẳng mỏng tanh với dạng hình tròn, vuông, mặt phẳng láng mịn. |
| Giá thành thấp rộng thép cuộn cán nguội | Giá thành cao hơn thép cuộn cán nóng |
Ngoài ra, Tập Đoàn thế giới Thép shop chúng tôi còn hỗ trợ thép hộp, thép hình I/ U/V/ H, tôn, xà gồ C, Z, La….của các thương hiệu bậc nhất Việt Nam: Hoa Sen, Hòa Phát, phái nam Kim, Vinaone, TVP, Nguyễn Minh… với đầy đủ kích cỡ, chủng loại cho những công trình lớn, nhỏ trong và ngoại trừ nước.
