Nhận Mạ Thiếc Các thành phầm Công Nghiệp Điện Tử.
Bạn đang xem: Sắt mạ mạ thiếc-kẽm
Bạn đang tìm kiếm một công ty có thể cung cấp thương mại dịch vụ xi mạ thiếc góp doanh nghiệp của khách hàng giảm bỏ ra phí,
rút ngắn thời hạn thực hiện cùng sản xuất những sản phẩm rất chất lượng theo thông số kỹ thuật kỹ thuật nghiêm ngặt,
Chúng tôi cung cấp dịch vụ mạ năng lượng điện thiếc và các dịch vụ mạ khác để thỏa mãn nhu cầu nhu mong của bạn.
YÊU CẦU BÁO GIÁ MIỄN PHÍ tức thì BÂY GIỜ.
028.38.55.9999
Các sản phẩm Được Mạ tại gia Lâm Phát.
Sơ Lượt Về Thiếc.
Thiếc (Sn) có màu trắng bạc, mềm, trọng lượng riêng y = 7,28 g/cm3 trọng lượng nguyên tử 118,7,
nhiệt nhiệt độ chảy 232 °C, đương lượng điện hóa của Sn là 2,214 g/Ah.
Điện vậy tiêu chuẩn chỉnh Sn/ Sn2+ là – 0,14V, của Sn/ Sn2+/Sn4+ là +0,20V, của Sn/ Sn4+ là +0,05V. Trong dung dịch Na
Cl 3% thiếc có điện chũm – 0,25V.
Trong không khí thiếc bị oxy hóa hết sức chậm trong cả trong ko khí ẩm cũng vậy.
Các dung dịch axit vô cơ ở ánh nắng mặt trời thường đa số không tổ hợp được thiếc.
Chỉ trong HCl đặc và H,SO, quánh thiếc mới hòa tan nếu được đun nóng.
Trong các dung dịch kiểm thiếc ko bền, khi hâm nóng sẽ hòa hợp thành stanat.
Các hợp chất sunfua phần lớn không tác động gì mang lại thiếc.
Các axit hữu cơ chế tác với thiếc thành các phức chất, lúc đó điện cầm cố của thiếc trở nên âm rộng so với sắt,
nghĩa là thiếc đổi thay lớp mạ anot; mặt khác thiếc lại ko độc;
do những điều đó mà lớp mạ thiếc được dùng rất rộng lớn rãi trong công nghiệp hoa màu để đảm bảo an toàn mặt trong các vỏ đồ hộp ngoài bị ăn uống mòn.
Chính vị vậy mà 1/2 sản lượng thiếc đã được dùng để triển khai ra fe tây sản xuất vỏ thứ hộp.
Mạ thiếc còn được dùng vào các việc : bảo đảm dây cáp đồng, chống lạitác dụng của lưu lại huỳnh có trong vỏ cao su đặc cách năng lượng điện ; làm cho dễ hàn những tiếp điểm:
tạo ra trên mặt phẳng làm câu hỏi một lớp dễ rà khít ….
Có thể mạ thiếc cho các vật bởi thép, đồng, nhôm, hợp kim nhôm, kim loại tổng hợp kẽm.
Mạ thiếc chỉ bảo đảm an toàn được thép trong không khí lúc chúng không có lỗ xốp.
thiếc khôn cùng dẻo, chịu được những biến dạng cơ học tập như đột, dập, cán kéo ….
Lớp mạ thiếc điện hóa có một điểm sáng lạ là trong quá trình bảo quản
thiếc đã tái kết tinh thành những tinh thể hình chỉ gồm khi chiều dài mang đến 5 mm.
Các tinh thể hình chỉ này có thể dẫn đến hiện tượng kỳ lạ ngắn mạch trong những thiết bị năng lượng điện tử .
Tốc độ cải cách và phát triển các tinh thể hình chỉ ấy phụ thuộc vào bản chất của nền .
Thấy rằng trên nền kẽm, đồng tuyệt đồng thau,
tốc độ trở nên tân tiến tinh thể hình chỉ của lớp mạ thiếc là to nhất.
Làm chảy mềm lớp mạ thiếc giỏi mạ lót một lớp mỏng manh kền trước khi mạ thiếc sẽ ngăn ngừa được sự cải tiến và phát triển của tinh thể hình chỉ nói trên.
Ngoài phương thức mạ điện, lớp thiếc còn được tạo nên bằng các cách thức nhúng nóng,
phương pháp hóa học (nội năng lượng điện phân) hay phương thức điện phân trong muối hạt nóng chảy….
Mạ hợp kim thiếc
Một biện pháp để bức tốc quá trình mạ thiếc là đồng ngọt ngào (hợp kim) thiếc
với một hoặc nhiều sắt kẽm kim loại khác. Các kim loại tổng hợp thiếc thường được áp dụng bao gồm:
Chì thiếc :Cung cấp khả năng chống bào mòn và kĩ năng hàn tuyệt vời,
đồng thời rất có thể tạo ra lớp hoàn thành mềm, dễ dàng uốn đôi khi giúp phòng ngừa sự mài mòn của thiếc.
Thiếc-đồng :Cải thiện độ bền tổng thể của lớp phủ, dẫu vậy nó cũng rất có thể làm mang đến lớp tủ trở đề nghị giòn hơn.
Nó cũng hoàn toàn có thể dẫn tới sự việc làm ướt ko đủ cho những ứng dụng hàn và cửa hàng sự trở nên tân tiến của râu thiếc.
Chì-thiếc-đồng :Sự phối kết hợp này thường được thực hiện để giảm ma liền kề trên ổ trượt của đụng cơ.
Thiếc-bạc :Cải thiện độ bền cơ học toàn diện và tổng thể và tăng ánh nắng mặt trời sử dụng tối đa,
nhưng nguyên tố bạc hoàn toàn có thể khiến hợp kim này trở cần đắt đỏ đối với nhiều công ty.
Thiếc-kẽm :Có điểm trung tâm chảy cao và chất lượng độ bền mỏi thừa trội, nhưng mà dẫn đến tài năng thấm ướt kém cùng khả năng đảm bảo chống bào mòn hạn chế.
Thiếc -bismuth :Thích hợp lý và phải chăng tưởng cho các ứng dụng mạ ở ánh sáng thấp,
hợp kim này cũng có khả năng thấm ướt xuất sắc và hoàn toàn có thể hạn chế sự xuất hiện vết sần thô ráp.
Tuy nhiên, nó hoàn toàn có thể không tương thích với các đồ vật bao gồm chứa chì
và điểm trung tâm chảy thấp khiến cho nó không phù hợp với phần đông các quy trình mạ ở ánh sáng cao.
Xem xét hợp kim thiếc-chì để bớt vết sần xùi , thô ráp bề mặt thiếcNếu vết sần xùi thiếc là mối thấp thỏm trong môi trường sản xuất của bạn,
thì các bạn nên suy xét kỹ về hợp kim mạ thiếc-chì .
Không y hệt như thiếc nguyên chất, như đang đề cập trước đây,
thiếc-chì hoàn toàn có thể ngăn phòng ngừa sự hình thành vết sần xùi thô hiệu quả,
khiến nó đổi mới lựa chọn tuyệt vời nhất trong chế tạo các linh kiện điện tử như bảng mạch in, đầu nối cùng chất buôn bán dẫn.
Bởi do cả nhì kim loại đều có quá áp hydro cao, cần sự ngọt ngào của đúng theo kim
thiếc-chì có thể được tạo ra thông qua những dung dịch axit dạn dĩ mà không yêu cầu thêm chất tạo phức.
Ngoài câu hỏi giảm râu, hợp kim thiếc có thể bảo đảm an toàn chống ăn mòn giỏi hơn so với thiếc nguyên chất.
Tin-chì cũng hỗ trợ khả năng hàn tuyệt vời nhất và rất có thể tạo ra một lớp hoàn thành mềm hơn, dễ dàng uốn hơn.
Do tính dẻo của nó, thiếc-chì có thể tránh làm cho hỏng kim loại bên dưới trong những quy trình cung ứng nghiêm ngặt như dập.
MẠ THIẾC HÓA HỌC
Để xi mạ thiếc mỏng (1 um) cho các vật bé xíu thường dùng phương thức này.Ưu điểm của phương pháp mạ này là mang lại lớp mạ dày đa số trên các vật có kiểu dáng phức tạp, tính dễ dàng hàn được giữ lâu dài lớp mạ điện.
Vật bằng đồng, kim loại tổng hợp đồng sử dụng dung dịch và cơ chế mạ kê trong bảng 1
Vật đề nghị mạ sau khi tẩy cọ sạch, đựng vào giỏ có đặt sẵn các mảnh kẽm rồi nhúng vào bể mạ,
thỉnh phảng phất xóc dịu vật vào giỏ. Vật khủng thì nổi với tấm kẽm và cùng nhúng vào dung dịch mạ.
Dung dịch 1 gồm thành phần đơn giản dễ dàng nhưng thời gian mạ lâu.
Dung dịch 2 khá hợp lí về yếu tố và cơ chế mạ. Dung dịch 3 bao gồm độ bất biến cao.
Mạ thiếc cho vật bằng thép trong dung dịch có Sn
Cl2 2-5 g/l cùng Na2C4H4O. Giỏi K2C4H4O6.
đến bão hòa, nhiệt độ 85-100 °C. Vật đựng trong giỏ, nhúng vào bể vào 10 ph đến 2 h, thỉnh thoảng xóc nhẹ.
Mạ thiếc cho vật bởi nhôm trong dung dịch bao gồm Sn
Cl, 30 g/ và
Na
OH 20 g/1 ở ánh nắng mặt trời 70-75 °C vào 3-5 ph.
Bảng 1 Mạ thiếc hóa học đến đồng, thau, đồng thanh
HOÀN THIỆN LỚP MẠ THIẾC
Thụ đụng lớp mạ thiếc.
Để nâng cấp độ bền của lớp mạ thiếc tốt nhất là sắt tây sử dụng làm vỏ thiết bị hộp rất cần phải thụ động nó bằng phương pháp hóa học tập hay năng lượng điện hóa.
Những công ty xi mạ thiếc thường thụ động hóa học tập để tăng mức độ bền ăn mòn được tiến hành trong dung dịch tất cả 10 g/1 Cr
O3 và 50 g/ H3PO4 ở nhiệt độ 85 °C vào 10-20 ph.
Hoặc trong dung dịch Na2Cr2O7 80-100 g1 sinh hoạt 80-100 °C vào 10-20 ph.
Sắt tây làm cho vỏ thiết bị hộp bị động trong dung dịch :3 g/l Na2Cr2O7, 10 g/ Na
OH và 3,5 g/l chất nhũ hóa OP- 10 sinh sống 85-95 °C vào 3-5 s.
Thụ đụng điện hóa để tăng mức độ bền bào mòn được thực hiện trong dung dịch bao gồm 30 g/1 Cr
O, với 30 g/ Na2Cr2O7, p
H 4,0-6,5, ở nhiệt độ 5 –80 °C, mật độ dòng năng lượng điện 3-5 A/dm”.
Sắt tây có tác dụng vỏ đồ gia dụng hộp được bị động điện hóa bên trên anot trong dung dịch Na
OH 5 g/l ở trăng tròn °C và mật độ dòng năng lượng điện anot D = 2-5 A/dm2, màng thụ động mỏng tanh dưới 0,3 um.
Nung nóng chảy lớp thiếc mạ từ hỗn hợp kiểm, dày 1-2 um, nhằm làm giảm lỗ xốp, tăng vẻ đạp, tăng tính dễ dàng hàn, tốt nhất là đối với lớp mạ vẫn qua bảo quản lâu ngày.
Các vật nhỏ xíu được nung chảy sinh sống lò điện có ánh sáng 550 – 600 °C vào 10- 15 s.
Vật sau khoản thời gian mạ thiếc, tẩm dung dịch gồm 5-6% hóa học trợ dung (Zn
Cl : NH,C1 = 3:1), sấy khô rồi đem nung rã trong lò điện nói trên.
Cũng rất có thể nung tung trong môi trường xung quanh lỏng có ánh sáng 250-260 °C vào 1-2 s.
Mỗi ngôi trường lỏng thường xuyên là dầu thầu dầu hay hỗn hợp glyxerin cùng với dietylamin mang đến hóa.
Sau lúc nung tung xong, thiết bị được cho nước xả nóng với sấy khô.
3.Tạo vân hoa thiếcCó thể trang trí mặt phẳng lớp mạ thiếc bằng cách tạo vân hoa mang lại nó.
Nguyên lý là nung lạnh chảy lớp mạ thiếc mỏng dính (3-4 um) rồi làm cho nguội tương thích để thiếc kết tinh lại thành những tỉnh thể to bao gồm hình hoa văn, sau cuối là sơn phủ để bền cùng đẹp hơn.
Hoa văn rất có thể tạo ra đến lớp thiếc mạ trên những vật bằng thép, đồng, nhôm, kim loại tổng hợp của chúng.
Vật mạ thiếc ngừng đem nung rét trong môi trường không khí mang đến 250-270 °C, tức là đến khi thiếc ban đầu chảy lỏng và bao gồm màu quà rơm, lập tức lấy ra khỏi lò, để nguội.
Cấu trúc và kích thước tinh thể của “vân hoa” dựa vào vào ánh sáng nung chảy, vào vận tốc làm nguội và vào thực chất kim một số loại nền tuyệt lớp mạ lót dưới lớp thiếc.
Khi chỉ nung rét đến giao động nhiệt độ nóng cháy của thiếc (235 °C) thì trên mặt phẳng sẽ chế tác thành cấu trúc tinh thể nhỏ.
Còn lúc nung lên tới mức 250 °C thì đang thu được cấu tạo tinh thể to.
Tốc độ làm nguội ảnh hưởng rất không ít tới hình thức, kích thước và kiểu dáng tinh thể (hoa văn),
nhất là làm cho nguội cục bộ nhờ các giá đỡ bởi đồng.
Trường vừa lòng lớp mạ thiếc bên trên nền thép, crom cùng nền nhôm sẽ mang đến hoa văn tinh thể to.
Còn lúc mạ thiếc trên lớp xi mạ kẽm lót , kền, cadimi, đồng thau, đồng sẽ cho hoa văn nhỏ.
Sau đó hiện rõ hình họa tiết thêm bằng cách : sử dụng dung dịch H2SO4 5% hoạt hóa mặt phẳng trong 2-3 s; rửa, rồi mạ thiếc trong hỗn hợp sunfat tất cả thành phần bao gồm 45-50 g/ thiếc sunfat, 1-1,5 g/l keo, 3-4 g/1 phenol, D. = 0,2-0,4 A/dm, thời gian mạ hiện nay hình 10-20 ph.
Để hiện hình được rõ cần để ý : dùng tỷ lệ dòng năng lượng điện nhỏ; nồng độ keo cùng phenol không thật lớn (vì sẽ làm mờ hoa văn), nhưng cũng không được quá nhỏ (vì đã dễ sinh cây, độc nhất là lúc mật độ dòng năng lượng điện lớn); nồng độ thiếc không nên cực thấp (vì sẽ lừ đừ hiện hình).
Sau khi rửa sạch, sấy khô, phải phủ một lớp sơn ko màu hay tất cả màu nhưng cần trong trong cả và không xẩy ra biến color theo thời gian.
4. Nhuộm màu cho lớp mạ thiếcĐể tăng vẻ đẹp với tính đa dạng chủng loại cho lớp mạ thiếc bóng rất có thể nhuộm màu điện hóa bởi dung dịch gồm : Na2B4O7.10H2O 125-150 g/, Cu
SO4.5H2O 10 – 15 g/1, ánh sáng 40 – 50 °C, D= 0,005 0,01 A/dm3.
Muốn tất cả màu nào thì chọn thời hạn và chiều dày màng tương ứng.
Lưu ý : tỷ lệ dòng điện ảnh hưởng nhiều đến thời gian nhuộm và tốc độ tạo màng, rất tốt là dùng ắc quy làm cho nguồn cấp cho điện .
Trong quá trình nhuộm màng dày dần lên đồng thời màu sắc của nó cũng biến hóa theo thành một phổ màu từ nâu → tím → lam → lục nhạt đá quý → cam → đỏ → lục sẫm → hồng.
Để color được đồng điệu trên thiếc đã chế tác vân hoa yêu cầu dùng mật độ dòng năng lượng điện cao 0,1-0,2 A/dm2 vào 1,5-2 ph đầu tiên, nếu như không sẽ sinh nhiều màu sặc sở.
BÓC LỚP MẠ THIẾC HỎNG
Bóc lớp mạ thiếc trên nền thép bằng phương pháp :
