Mạ kẽm là vẻ ngoài mạ một lớp kẽm lên mặt phẳng kim loại nhằm mục đích tạo một lớp đảm bảo cho bề mặt, giúp chống lại năng lực ăn mòn, hoen gỉ, nâng cao chất lượng và làm tăng thẩm mỹ cho sản phẩm. Tuy nhiên, cũng có khá nhiều doanh nghiệp thắc mắc vì sao sắt kẽm kim loại như fe thép vốn dĩ đã bền bỉ theo thời gian lại vẫn cần mạ kẽm cùng liệu kim loại xi mạ kẽm bao gồm thật sự cần thiết khi lắp đặt các chi tiết kĩ thuật, dùng trong cơ khí giỏi xây dựng những công trình tốt không. Thuộc Xi Mạ Anpha tìm hiểu trong bài viết dưới đây.
Bạn đang xem: Sắt mạ thép mạ trắng-thiếc
Xi mạ kẽm cho sắt kẽm kim loại có thật sự yêu cầu thiết?
Đối với kim loại, gỉ sét là quân địch lớn nhất bởi những phản ứng làm mòn mà nó tạo ra cho những thiết bị bao quanh chúng ta. Theo NASA, ngân sách chi tiêu tổn thất liên quan đến sự ăn uống mòn so với các ngành công nghiệp trên Hoa Kỳ vào tầm 276 tỷ đô từng năm, và số lượng này sinh hoạt phạm vi toàn thế giới đã lên đến 1000 tỷ đô.
Các ngành bị tác động nặng nài nhất vì sự bào mòn của gỉ sét gồm những: công nghiệp cung ứng và gia công, vận tải, vật tư xây dựng và công trình hạ tầng kĩ thuật.
Chính vì điều đó mà kỹ năng mạ kẽm ra đời như một biện pháp để bảo vệ các sắt kẽm kim loại sắt, thép chống lại sự làm mòn gỉ sét. Bằng phương pháp sử dụng phương thức mạ năng lượng điện để đậy một lớp kẽm mỏng mảnh lên bề mặt của vật làm bằng sắt kẽm kim loại khác, lớp kẽm này sẽ tạo cho một “hàng rào” đồ dùng lý ngăn cản quá trình oxy hóa xảy ra so với lớp kim loại dưới nó, tự đó chống ngừa câu hỏi hình thành gỉ sét.
Có thể nói, 1/3 trữ lượng kẽm ngày này được sử dụng để mạ điện, tạo thành lớp phủ bề mặt hoàn hảo cho sắt kẽm kim loại và được xem như một “công vắt chống ăn uống mòn” hiệu quả!
Phân một số loại các phương pháp xi mạ kẽm trên thị phần hiện nay
1. Mạ kẽm trắng
Quá trình xi mạ kẽm trắng đã lộ diện từ thọ và tới thời điểm này vẫn được không hề ít doanh nghiệp lựa chọn. Thông qua một lớp kẽm trắng mỏng dính lên mặt phẳng đóng mục đích như một chất ngăn sắt kẽm kim loại tiếp xúc với nhiệt độ không khí bên ngoài, lớp mạ kẽm white sẽ bảo đảm kim nhiều loại khỏi bị gỉ sét, bảo đảm an toàn được chất lượng độ bền dài lâu.
2. Mạ kẽm white xanh
So với hình thức mạ kẽm trắng, mạ kẽm xanh mang lại khả năng chống ăn mòn cao vội vàng 2 – 3 lần.
Khi sắt, thép xúc tiếp với bầu không khí có độ ẩm trên 75%, lớp mạ kẽm trắng xanh đã phát huy chức năng mạnh mẽ tựa như như một lớp phủ nhân tạo bảo đảm an toàn bề phương diện vật cực kì hiệu quả. Ngay cả khi một tờ xước xuất hay thậm chí là là vệt cắt xuất hiện thêm trên mặt phẳng thép, kim loại này sẽ không hề bị ăn mòn mau lẹ nếu được lớp mạ kẽm white xanh bảo vệ.
3. Mạ kẽm đen
Đối với các ngành cung cấp thiết bị thiết kế bên trong ô tô, thiết kế bên trong nhà bếp thì phương pháp mạ kẽm đen là 1 lựa chọn về tối ưu. Không những hạn chế sự làm mòn hoặc chống ghỉ sét, lớp mạ kẽm đen mang lại khả năng chống bám vân tay trên các thiết bị khiến cho các vật dụng này thời gian nào trông cũng sáng loáng.
4. Mạ kẽm 7 màu
Để bao gồm một lớp sơn phần đa màu, bám dính dài lâu trên bề mặt vật thì quá trình xi mạ kẽm 7 color là câu hỏi làm cần thiết mà quý quý khách cần đề xuất thực hiện.
Với ánh vàng tươi đẹp cùng độ tủ dày có công dụng che lấp những khuyết điểm trên bề mặt, vẻ ngoài mạ kẽm 7 màu để cho việc sơn đậy ở lớp sau cuối có độ bám tốt hơn.
5. Mạ kẽm nhúng nóng
Mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp phổ biến nhất và cũng rất được ưa chấp nhận nhất trong các các kinh nghiệm mạ kẽm hiện nay nay.
Bằng bí quyết nhúng thẳng vật bắt buộc mạ vào trong bể đựng kẽm đã nóng chảy, toàn bộ bề mặt vật sẽ tiến hành phủ một tờ màng kẽm tinh khiết, ngăn ngừa tối đa việc sắt kẽm kim loại bị lão hóa hoặc ăn uống mòn.
Tại xi mạ Anpha, cửa hàng chúng tôi hiểu rằng chất lượng sản phẩm là điều kiện tiên quyết mà các bạn và doanh nghiệp của mình luôn đề ra. Tuy nhiên, unique tốt đi kèm theo với dịch vụ support tận tình, chi phí phải chăng lại là điều mà quý quý khách cần trên vớ cả. Cùng đó cũng chính là lý vì vì sao mà công ty chúng tôi vẫn luôn giữ được những người sử dụng thân thiết, sát cánh cùng với bọn họ trong suốt đoạn đường phát triển.
Xi Mạ Anpha – Đối tác mạ kẽm bậc nhất của các doanh nghiệp
Hy vọng qua những tin tức trên, quý quý khách đã hiểu lý do vì sao yêu cầu xi mạ kẽm cho kim loại và tính quan trọng của câu hỏi sử dụng các kim loại xi mạ kẽm cho công trình, những thiết bị cơ khí, kĩ thuật…
Với những năm kinh nghiệm trong dịch vụ xi mạ kẽm, Xi Mạ An pha tự hào là đối tác doanh nghiệp chiến lược của không ít cơ sở và công ty lớn, cung ứng phát triển và thực hiện các chiến thuật mạ kẽm, giúp nâng cao chất số lượng hàng hóa và mang đến công dụng kinh doanh về tối ưu.
Nhận Mạ Thiếc Các sản phẩm Công Nghiệp Điện Tử.
Bạn vẫn xem: fe mạ mạ kẽm-thiếc
Bạn sẽ xem: sắt mạ mạ thiếc-kẽm
Bạn đang tìm tìm một công ty rất có thể cung cấp dịch vụ thương mại xi mạ thiếc giúp doanh nghiệp của doanh nghiệp giảm chi phí,
rút ngắn thời hạn thực hiện cùng sản xuất các sản phẩm chất lượng cao theo thông số kỹ thuật nghiêm ngặt,
Chúng tôi cung cấp dịch vụ mạ năng lượng điện thiếc và những dịch vụ mạ khác để đáp ứng nhu cầu nhu cầu của bạn.
YÊU CẦU BÁO GIÁ MIỄN PHÍ ngay lập tức BÂY GIỜ.
028.38.55.9999
Các sản phẩm Được Mạ tại gia Lâm Phát.
Sơ Lượt Về Thiếc.
Thiếc (Sn) có white color bạc, mềm, trọng lượng riêng biệt y = 7,28 g/cm3 trọng lượng nguyên tử 118,7,
nhiệt nhiệt độ chảy 232 °C, đương lượng năng lượng điện hóa của Sn là 2,214 g/Ah.
Điện nuốm tiêu chuẩn chỉnh Sn/ Sn2+ là – 0,14V, của Sn/ Sn2+/Sn4+ là +0,20V, của Sn/ Sn4+ là +0,05V. Trong dung dịch Na
Cl 3% thiếc có điện gắng – 0,25V.
Trong không khí thiếc bị oxy hóa khôn cùng chậm ngay cả trong không khí ẩm cũng vậy.
Các hỗn hợp axit vô sinh ở ánh sáng thường hầu như không kết hợp được thiếc.
Chỉ trong HCl đặc và H,SO, quánh thiếc new hòa tan ví như được đun nóng.
Trong các dung dịch kiểm thiếc không bền, khi đung nóng sẽ tổng hợp thành stanat.
Các hợp hóa học sunfua số đông không ảnh hưởng gì mang đến thiếc.
Các axit hữu cơ tạo nên với thiếc thành những phức chất, cơ hội đó điện cố gắng của thiếc trở yêu cầu âm rộng so cùng với sắt,
nghĩa là thiếc trở thành lớp mạ anot; ngoài ra thiếc lại ko độc;
do những điều ấy mà lớp mạ thiếc được dùng rất lớn rãi trong công nghiệp hoa màu để đảm bảo mặt trong số vỏ đồ dùng hộp khỏi bị ăn uống mòn.
Chính vì chưng vậy mà 1/2 sản lượng thiếc đã làm được dùng để triển khai ra fe tây sản xuất vỏ đồ hộp.
Mạ thiếc còn được sử dụng vào những việc : bảo vệ dây cáp đồng, phòng lạitác dụng của lưu giữ huỳnh bao gồm trong vỏ cao su đặc cách điện ; làm dễ hàn các tiếp điểm:
tạo ra trên bề mặt làm câu hỏi một lớp dễ rà khít ….
Có thể mạ thiếc cho các vật bằng thép, đồng, nhôm, kim loại tổng hợp nhôm, hợp kim kẽm.
Mạ thiếc chỉ bảo đảm được thép trong ko khí khi chúng không có lỗ xốp.
thiếc vô cùng dẻo, chịu đựng được những biến dạng cơ học tập như đột, dập, cán kéo ….
Lớp mạ thiếc điện hóa tất cả một điểm sáng lạ là trong quá trình bảo quản
thiếc vẫn tái kết tinh thành các tinh thể hình chỉ bao gồm khi chiều dài mang lại 5 mm.
Các tinh thể hình chỉ này rất có thể dẫn đến hiện tượng kỳ lạ ngắn mạch trong những thiết bị năng lượng điện tử .
Tốc độ phát triển các tinh thể hình chỉ ấy dựa vào vào bản chất của nền .
Thấy rằng trên nền kẽm, đồng tốt đồng thau,
tốc độ trở nên tân tiến tinh thể hình chỉ của lớp mạ thiếc là béo nhất.
Làm chảy mượt lớp mạ thiếc xuất xắc mạ lót một lớp mỏng kền trước lúc mạ thiếc sẽ ngăn ngừa được sự phát triển của tinh thể hình chỉ nói trên.
Ngoài phương thức mạ điện, lớp thiếc còn được tạo nên bằng các cách thức nhúng nóng,
phương pháp hóa học (nội điện phân) hay phương thức điện phân trong muối nóng chảy….
Mạ hợp kim thiếc
Một bí quyết để tăng tốc quá trình mạ thiếc là đồng và ngọt ngào (hợp kim) thiếc
với một hoặc nhiều kim loại khác. Các hợp kim thiếc thường xuyên được áp dụng bao gồm:
Chì thiếc :Cung cấp tài năng chống làm mòn và kĩ năng hàn giỏi vời,
đồng thời hoàn toàn có thể tạo ra lớp hoàn thành xong mềm, dễ dàng uốn bên cạnh đó giúp phòng ngừa sự mài mòn của thiếc.
Thiếc-đồng :Cải thiện độ bền tổng thể của lớp phủ, cơ mà nó cũng hoàn toàn có thể làm mang lại lớp lấp trở nên giòn hơn.
Nó cũng hoàn toàn có thể dẫn đến sự việc làm ướt không đủ cho các ứng dụng hàn và shop sự phát triển của râu thiếc.
Chì-thiếc-đồng :Sự phối kết hợp này thường được sử dụng để giảm ma gần kề trên ổ trượt của đụng cơ.
Thiếc-bạc :Cải thiện thời gian chịu đựng cơ học tổng thể và tăng ánh sáng sử dụng tối đa,
nhưng yếu tố bạc rất có thể khiến hợp kim này trở đề nghị đắt đỏ đối với nhiều công ty.
Thiếc-kẽm :Có tâm điểm chảy cao và chất lượng độ bền mỏi vượt trội, nhưng mà dẫn đến tài năng thấm ướt kém và khả năng đảm bảo an toàn chống ăn mòn hạn chế.
Thiếc -bismuth :Thích hợp lý tưởng cho những ứng dụng mạ ở ánh nắng mặt trời thấp,
hợp kim này cũng có công dụng thấm ướt tốt và rất có thể hạn chế sự xuất hiện vết sần thô ráp.
Tuy nhiên, nó rất có thể không tương hợp với các đồ vật tất cả chứa chì
và điểm nóng chảy thấp khiến cho nó không phù hợp với phần đông các tiến trình mạ ở nhiệt độ cao.
Xem xét kim loại tổng hợp thiếc-chì để bớt vết sần xùi , thô ráp mặt phẳng thiếcNếu vệt sần xùi thiếc là mối lo sợ trong môi trường thiên nhiên sản xuất của bạn,
thì các bạn nên suy nghĩ kỹ về kim loại tổng hợp mạ thiếc-chì .
Không giống hệt như thiếc nguyên chất, như vẫn đề cập trước đây,
thiếc-chì rất có thể ngăn ngừa sự xuất hiện vết sần xùi thô hiệu quả,
khiến nó đổi thay lựa chọn hoàn hảo nhất trong cung ứng các linh phụ kiện điện tử như bảng mạch in, đầu nối với chất bán dẫn.
Bởi do cả nhị kim loại đều phải có quá áp hydro cao, đề xuất sự và lắng đọng của thích hợp kim
thiếc-chì rất có thể được tạo thành thông qua những dung dịch axit mạnh khỏe mà không đề nghị thêm hóa học tạo phức.
Ngoài câu hỏi giảm râu, hợp kim thiếc có thể đảm bảo chống ăn mòn tốt hơn so với thiếc nguyên chất.
Tin-chì cũng cung ứng khả năng hàn hoàn hảo và hoàn toàn có thể tạo ra một lớp hoàn thiện mềm hơn, dễ dàng uốn hơn.
Do tính mềm dẻo của nó, thiếc-chì có thể tránh có tác dụng hỏng kim loại bên dưới trong những quy trình cung cấp nghiêm ngặt như dập.
MẠ THIẾC HÓA HỌC
Để xi mạ thiếc mỏng (1 um) cho các vật nhỏ nhắn thường dùng phương pháp này.Ưu điểm của biện pháp mạ này là cho lớp mạ dày phần lớn trên các vật có bề ngoài phức tạp, tính dễ hàn được giữ lâu hơn lớp mạ điện.
Vật bởi đồng, hợp kim đồng cần sử dụng dung dịch và cơ chế mạ kê vào bảng 1
Vật bắt buộc mạ sau khi tẩy cọ sạch, đựng vào giỏ có đặt sẵn các mảnh kẽm rồi nhúng vào bể mạ,
thỉnh phảng phất xóc vơi vật vào giỏ. Vật béo thì nổi với tấm kẽm và cùng nhúng vào dung dịch mạ.
Dung dịch 1 có thành phần đơn giản nhưng thời hạn mạ lâu.
Dung dịch 2 khá phải chăng về yếu tắc và chế độ mạ. Hỗn hợp 3 có độ bất biến cao.
Mạ thiếc cho vật bằng thép trong dung dịch bao gồm Sn
Cl2 2-5 g/l cùng Na2C4H4O. Hay K2C4H4O6.
đến bão hòa, ánh nắng mặt trời 85-100 °C. Trang bị đựng vào giỏ, nhúng vào bể trong 10 ph cho 2 h, thỉnh thoảng xóc nhẹ.
Mạ thiếc đến vật bởi nhôm trong dung dịch tất cả Sn
Cl, 30 g/ và
Na
OH trăng tròn g/1 ở ánh nắng mặt trời 70-75 °C vào 3-5 ph.
Bảng 1 Mạ thiếc hóa học đến đồng, thau, đồng thanh
HOÀN THIỆN LỚP MẠ THIẾC
Thụ đụng lớp mạ thiếc.
Để nâng cao độ bền của lớp mạ thiếc độc nhất là fe tây sử dụng làm vỏ đồ dùng hộp rất cần được thụ rượu cồn nó bằng cách thức hóa học hay điện hóa.
Những công ty xi mạ thiếc thường bị động hóa học tập để tăng mức độ bền ăn mòn được tiến hành trong dung dịch gồm 10 g/1 Cr
O3 và 50 g/ H3PO4 ở nhiệt độ 85 °C trong 10-20 ph.
Hoặc trong hỗn hợp Na2Cr2O7 80-100 g1 ở 80-100 °C vào 10-20 ph.
Sắt tây có tác dụng vỏ thứ hộp tiêu cực trong hỗn hợp :3 g/l Na2Cr2O7, 10 g/ Na
OH với 3,5 g/l chất nhũ hóa OP- 10 làm việc 85-95 °C vào 3-5 s.
Thụ đụng điện hóa để tăng cường độ bền ăn mòn được tiến hành trong dung dịch bao gồm 30 g/1 Cr
O, với 30 g/ Na2Cr2O7, p
H 4,0-6,5, ở ánh sáng 5 –80 °C, mật độ dòng điện 3-5 A/dm”.
Sắt tây có tác dụng vỏ đồ vật hộp được bị động điện hóa bên trên anot trong hỗn hợp Na
OH 5 g/l ở đôi mươi °C và mật độ dòng điện anot D = 2-5 A/dm2, màng thụ động mỏng mảnh dưới 0,3 um.
Nung rét chảy lớp thiếc mạ từ hỗn hợp kiểm, dày 1-2 um, nhằm mục đích làm sút lỗ xốp, tăng vẻ đạp, tăng tính dễ dàng hàn, độc nhất vô nhị là so với lớp mạ đang qua bảo quản lâu ngày.
Các vật bé xíu được nung chảy sinh sống lò năng lượng điện có ánh nắng mặt trời 550 – 600 °C vào 10- 15 s.
Vật sau khoản thời gian mạ thiếc, tẩm dung dịch tất cả 5-6% chất trợ dung (Zn
Cl : NH,C1 = 3:1), sấy thô rồi đem nung tung trong lò điện nói trên.
Cũng có thể nung chảy trong môi trường xung quanh lỏng có ánh nắng mặt trời 250-260 °C trong 1-2 s.
Mỗi ngôi trường lỏng hay là dầu thầu dầu hay hỗn hợp glyxerin với dietylamin mang lại hóa.
Sau lúc nung tung xong, vật dụng được cho nước xả nóng và sấy khô.
3.Tạo vân hoa thiếcCó thể trang trí mặt phẳng lớp mạ thiếc bằng phương pháp tạo vân hoa đến nó.
Nguyên lý là nung lạnh chảy lớp mạ thiếc mỏng (3-4 um) rồi làm nguội phù hợp để thiếc kết tinh lại thành các tỉnh thể to gồm hình hoa văn, cuối cùng là sơn tủ để bền với đẹp hơn.
Hoa văn có thể tạo ra mang đến lớp thiếc mạ trên các vật bởi thép, đồng, nhôm, kim loại tổng hợp của chúng.
Vật mạ thiếc ngừng đem nung lạnh trong môi trường không khí mang lại 250-270 °C, tức là đến lúc thiếc ban đầu chảy lỏng và bao gồm màu tiến thưởng rơm, lập tức kéo ra khỏi lò, để nguội.
Cấu trúc và size tinh thể của “vân hoa” phụ thuộc vào ánh nắng mặt trời nung chảy, vào tốc độ làm nguội với vào bản chất kim loại nền tốt lớp mạ lót bên dưới lớp thiếc.
Khi chỉ nung lạnh đến dao động nhiệt độ nóng cháy của thiếc (235 °C) thì trên mặt phẳng sẽ chế tạo ra thành cấu trúc tinh thể nhỏ.
Còn lúc nung lên tới mức 250 °C thì sẽ thu được kết cấu tinh thể to.
Tốc độ làm nguội ảnh hưởng rất nhiều đến hình thức, form size và mẫu mã tinh thể (hoa văn),
nhất là làm cho nguội toàn thể nhờ các giá đỡ bởi đồng.
Trường phù hợp lớp mạ thiếc bên trên nền thép, crom và nền nhôm sẽ mang lại hoa văn tinh thể to.
Còn khi mạ thiếc bên trên lớp xi mạ kẽm lót , kền, cadimi, đồng thau, đồng sẽ mang đến hoa văn nhỏ.
Sau đó hiện rõ hình họa tiết hoa văn thêm bằng cách : sử dụng dung dịch H2SO4 5% hoạt hóa bề mặt trong 2-3 s; rửa, rồi mạ thiếc trong dung dịch sunfat có thành phần có 45-50 g/ thiếc sunfat, 1-1,5 g/l keo, 3-4 g/1 phenol, D. = 0,2-0,4 A/dm, thời hạn mạ hiện nay hình 10-20 ph.
Để hiện tại hình được rõ cần để ý : dùng tỷ lệ dòng điện nhỏ; độ đậm đặc keo cùng phenol không thực sự lớn (vì sẽ làm mờ hoa văn), tuy vậy cũng ko được quá nhỏ (vì đã dễ sinh cây, tuyệt nhất là lúc mật độ dòng điện lớn); độ đậm đặc thiếc ko nên cực thấp (vì sẽ chậm rì rì hiện hình).
Sau lúc rửa sạch, sấy khô, buộc phải phủ một lớp sơn ko màu hay bao gồm màu nhưng phải trong xuyên suốt và không biến thành biến màu sắc theo thời gian.
4. Nhuộm màu đến lớp mạ thiếcĐể tăng vẻ đẹp với tính phong phú và đa dạng cho lớp mạ thiếc bóng có thể nhuộm màu điện hóa bằng dung dịch có : Na2B4O7.10H2O 125-150 g/, Cu
SO4.5H2O 10 – 15 g/1, ánh nắng mặt trời 40 – 50 °C, D= 0,005 0,01 A/dm3.
Muốn bao gồm màu nào thì chọn thời hạn và chiều dày màng tương ứng.
Lưu ý : tỷ lệ dòng điện ảnh hưởng nhiều đến thời hạn nhuộm và vận tốc tạo màng, tốt nhất là sử dụng ắc quy làm cho nguồn cung cấp điện .
Trong quá trình nhuộm màng dày dần lên đồng thời color của nó cũng biến hóa theo thành một phổ color từ nâu → tím → lam → lục nhạt vàng → cam → đỏ → lục sẫm → hồng.
Để color được đồng nhất trên thiếc đã tạo nên vân hoa buộc phải dùng tỷ lệ dòng năng lượng điện cao 0,1-0,2 A/dm2 vào 1,5-2 ph đầu tiên, còn nếu như không sẽ sinh các màu sặc sở.
