Dây thép tròn suôn sẻ mạ kẽm nhúng nóng
- Dây thép D10 mạ kẽm làm cho nóng là thép tròn sệt phi 10 được mạ kẽm làm nóng trên dây chuyền sản xuất mạ công nghệ cao, đáp ứng nhu cầu tiêu chuẩn quality TCVNvà ISO:2009. Sau khi được tẩy không bẩn dầu mỡ và khử nhám, thép D10được nhúng vào bể mạkẽm nóng.
Bạn đang xem: Sắt mạ mạ thiếc-phi
Thép mạ kẽm nhúng nóng fi 10
Thông số kỹ thuật dây thép mạ kẽm phi 10
- Thép tròn trơn D10 cho cán nóng từ phôi thép
- Mạ kẽm làm nóng theo tiêu chuẩn chỉnh ASTM A123
- Quy bí quyết dài 6m/cây, mặt đường kích 10mm
- mặt phẳng được mạ kẽm sáng bóng, chống han gỉ, chống nạp năng lượng mòn
- xuất xứ: Việt Nam
- Bảo hành:12 tháng
Thép mạ kẽm d10 nhúng nóng
Ứng dụng thép D10 mạ kẽm nhúng nóng
- Thép mạ kẽm làm nóng là loại thép tài năng chịu sự ăn mòn do oxi hóa, chịu nhiệt tốt, thời gian chịu đựng kéo rất tốt, được sử dụng làm dây thoát sét, dây dẫn sét, dâytiếp địa nối đất,... Trong hệ thống chống sét công ty xưởng, khối hệ thống tiếp địa điện, tiếp địa nối mát, tiếp địatrạm đổi mới áp....
Ưu điểm dây kháng sét mạ kẽm nhúng nóng
- Thép mạ kẽm nhúng nóng túi tiền rẻ rộng so với các vật liệu như băng đồng, cáp đồng tuyệt băng nhôm tiếp địa
- kiến tạo dễ và kết nối bằng côn trùng hàn hồ quang bắt buộc chịu lực tốt
- giá chỉ dây thép mạ kẽm d10 rẻ rộng so với những vật liệu cáp
Bảng giá cùng quy phương pháp thép tròn mạ kẽm nhúng nóng
| Chủng loại | Chiều nhiều năm (m/cây) | Trọng lượng (Kg/m) | Đơn giá (đồng) |
| Thép mạ kẽm D8 (phi 8) | cuộn | 0.40 | 18.500 |
| Thép mạ kẽm D10 (phi 10) | 6m/cây | 0.63 | 24.000 |
| Thép mạ kẽm D12 (phi 12) | 6m/cây | 0.92 | 33.500 |
| Thép mạ kẽm D14 (phi 14) | 6m/cây | 1.25 | 46.250 |
Video quy trình gia công thép mạ kẽm nhúng nóng đạt tiêu chuẩn:
Mọi yêu cầu về thông số kỹ thuật, catalogue, lao lý mua buôn bán và báo giá dây thép mạ kẽm D10, người sử dụng vui lòng contact chống sét Đông Nam để được tư vấn chi tiết.
Nhận Mạ Thiếc Các thành phầm Công Nghiệp Điện Tử.
Bạn đã xem: sắt mạ mạ thiếc-kẽm
Bạn đang tìm kiếm một công ty có thể cung cấp thương mại dịch vụ xi mạ thiếc giúp doanh nghiệp của người tiêu dùng giảm đưa ra phí,
rút ngắn thời gian thực hiện cùng sản xuất những sản phẩm rất tốt theo thông số kỹ thuật nghiêm ngặt,
Chúng tôi hỗ trợ dịch vụ mạ năng lượng điện thiếc và các dịch vụ mạ không giống để thỏa mãn nhu cầu nhu mong của bạn.
YÊU CẦU BÁO GIÁ MIỄN PHÍ ngay BÂY GIỜ.
028.38.55.9999
Các thành phầm Được Mạ tại gia Lâm Phát.
Sơ Lượt Về Thiếc.
Thiếc (Sn) có white color bạc, mềm, trọng lượng riêng y = 7,28 g/cm3 trọng lượng nguyên tử 118,7,
nhiệt độ nóng chảy 232 °C, đương lượng điện hóa của Sn là 2,214 g/Ah.
Điện cầm tiêu chuẩn Sn/ Sn2+ là – 0,14V, của Sn/ Sn2+/Sn4+ là +0,20V, của Sn/ Sn4+ là +0,05V. Trong hỗn hợp Na
Cl 3% thiếc gồm điện cầm – 0,25V.
Trong không khí thiếc bị oxy hóa hết sức chậm ngay cả trong không khí độ ẩm cũng vậy.
Các hỗn hợp axit vô sinh ở ánh sáng thường hầu như không hòa hợp được thiếc.
Chỉ trong HCl đặc và H,SO, quánh thiếc new hòa tan trường hợp được đun nóng.
Trong các dung dịch kiểm thiếc không bền, khi đung nóng sẽ tổng hợp thành stanat.
Các hợp hóa học sunfua số đông không ảnh hưởng gì cho thiếc.
Các axit hữu cơ tạo ra với thiếc thành những phức chất, thời điểm đó điện vắt của thiếc trở cần âm rộng so cùng với sắt,
nghĩa là thiếc trở nên lớp mạ anot; mặt khác thiếc lại ko độc;
do những điều này mà lớp mạ thiếc được dùng rất rộng rãi trong công nghiệp hoa màu để đảm bảo an toàn mặt trong những vỏ vật hộp ngoài bị ăn mòn.
Chính do vậy mà một nửa sản lượng thiếc đã được dùng để làm ra sắt tây chế tạo vỏ vật dụng hộp.
Mạ thiếc còn được sử dụng vào những việc : đảm bảo an toàn dây cáp đồng, chống lạitác dụng của giữ huỳnh bao gồm trong vỏ cao su cách năng lượng điện ; có tác dụng dễ hàn những tiếp điểm:
tạo ra trên mặt phẳng làm vấn đề một lớp dễ rà khít ….
Có thể mạ thiếc cho các vật bởi thép, đồng, nhôm, kim loại tổng hợp nhôm, kim loại tổng hợp kẽm.
Mạ thiếc chỉ bảo đảm an toàn được thép trong ko khí khi chúng không có lỗ xốp.
thiếc vô cùng dẻo, chịu đựng được những biến dạng cơ học như đột, dập, cán kéo ….
Lớp mạ thiếc năng lượng điện hóa bao gồm một điểm sáng lạ là trong quy trình bảo quản
thiếc sẽ tái kết tinh thành các tinh thể hình chỉ bao gồm khi chiều dài đến 5 mm.
Các tinh thể hình chỉ này rất có thể dẫn đến hiện tượng lạ ngắn mạch trong các thiết bị điện tử .
Tốc độ trở nên tân tiến các tinh thể hình chỉ ấy nhờ vào vào thực chất của nền .
Thấy rằng bên trên nền kẽm, đồng tốt đồng thau,
tốc độ cải tiến và phát triển tinh thể hình chỉ của lớp mạ thiếc là mập nhất.
Làm chảy mềm lớp mạ thiếc hay mạ lót một lớp mỏng dính kền trước khi mạ thiếc sẽ ngăn ngừa được sự phát triển của tinh thể hình chỉ nói trên.
Ngoài phương thức mạ điện, lớp thiếc còn được tạo thành bằng các phương thức nhúng nóng,
phương pháp hóa học (nội năng lượng điện phân) hay phương pháp điện phân trong muối hạt nóng chảy….
Mạ kim loại tổng hợp thiếc
Một bí quyết để bức tốc quá trình mạ thiếc là đồng và lắng đọng (hợp kim) thiếc
với một hoặc nhiều sắt kẽm kim loại khác. Các kim loại tổng hợp thiếc hay được vận dụng bao gồm:
Chì thiếc :Cung cấp năng lực chống ăn mòn và khả năng hàn tốt vời,
đồng thời có thể tạo ra lớp hoàn thành xong mềm, dễ dàng uốn đôi khi giúp phòng ngừa sự mài mòn của thiếc.
Thiếc-đồng :Cải thiện độ bền toàn diện và tổng thể của lớp phủ, dẫu vậy nó cũng hoàn toàn có thể làm mang lại lớp tủ trở đề nghị giòn hơn.
Nó cũng hoàn toàn có thể dẫn tới sự việc làm ướt không đủ cho các ứng dụng hàn và tương tác sự trở nên tân tiến của râu thiếc.
Chì-thiếc-đồng :Sự phối kết hợp này hay được áp dụng để giảm ma gần kề trên ổ trượt của đụng cơ.
Thiếc-bạc :Cải thiện thời gian chịu đựng cơ học tổng thể và tăng ánh sáng sử dụng tối đa,
nhưng yếu tắc bạc có thể khiến hợp kim này trở đề nghị đắt đỏ đối với nhiều công ty.
Thiếc-kẽm :Có điểm trung tâm chảy cao và thời gian chịu đựng mỏi quá trội, nhưng dẫn đến năng lực thấm ướt kém và khả năng đảm bảo an toàn chống làm mòn hạn chế.
Thiếc -bismuth :Thích hợp lí tưởng cho các ứng dụng mạ ở nhiệt độ thấp,
hợp kim này cũng có khả năng thấm ướt giỏi và rất có thể hạn chế sự ra đời vết sần thô ráp.
Tuy nhiên, nó rất có thể không tương thích với những đồ vật gồm chứa chì
và điểm trung tâm chảy thấp khiến nó không phù hợp với phần đông các tiến trình mạ ở ánh sáng cao.
Xem xét hợp kim thiếc-chì để sút vết sần xùi , thô ráp mặt phẳng thiếcNếu lốt sần xùi thiếc là mối lo ngại trong môi trường xung quanh sản xuất của bạn,
thì các bạn nên lưu ý đến kỹ về hợp kim mạ thiếc-chì .
Không y hệt như thiếc nguyên chất, như sẽ đề cập trước đây,
thiếc-chì rất có thể ngăn phòng ngừa sự hình thành vết sần xùi thô hiệu quả,
khiến nó biến lựa chọn tuyệt đối trong cấp dưỡng các linh phụ kiện điện tử như bảng mạch in, đầu nối cùng chất phân phối dẫn.
Bởi vì cả nhì kim loại đều phải có quá áp hydro cao, buộc phải sự ngọt ngào và lắng đọng của hợp kim
thiếc-chì rất có thể được tạo ra thông qua những dung dịch axit khỏe khoắn mà không phải thêm chất tạo phức.
Ngoài câu hỏi giảm râu, kim loại tổng hợp thiếc có thể đảm bảo chống ăn uống mòn tốt hơn đối với thiếc nguyên chất.
Tin-chì cũng cung ứng khả năng hàn tuyệt vời và hoàn toàn có thể tạo ra một lớp hoàn thành mềm hơn, dễ uốn hơn.
Do tính dẻo của nó, thiếc-chì có thể tránh làm hỏng kim loại bên dưới trong các quy trình thêm vào nghiêm ngặt như dập.
MẠ THIẾC HÓA HỌC
Để xi mạ thiếc mỏng (1 um) cho những vật nhỏ bé thường dùng phương thức này.Ưu điểm của cách mạ này là mang đến lớp mạ dày phần lớn trên những vật có ngoại hình phức tạp, tính dễ hàn được giữ vĩnh viễn lớp mạ điện.
Vật bằng đồng, kim loại tổng hợp đồng dùng dung dịch và chế độ mạ kê vào bảng 1
Vật yêu cầu mạ sau thời điểm tẩy cọ sạch, đựng trong giỏ tất cả đặt sẵn các mảnh kẽm rồi nhúng vào bể mạ,
thỉnh thoảng xóc dịu vật vào giỏ. Vật to thì nổi với tấm kẽm và thuộc nhúng vào dung dịch mạ.
Dung dịch 1 tất cả thành phần đơn giản nhưng thời hạn mạ lâu.
Dung dịch 2 khá phải chăng về nhân tố và cơ chế mạ. Hỗn hợp 3 tất cả độ định hình cao.
Mạ thiếc mang đến vật bằng chất liệu thép trong dung dịch gồm Sn
Cl2 2-5 g/l và Na2C4H4O. Tuyệt K2C4H4O6.
đến bão hòa, ánh nắng mặt trời 85-100 °C. Thứ đựng trong giỏ, nhúng vào bể vào 10 ph mang đến 2 h, thỉnh thoảng xóc nhẹ.
Mạ thiếc cho vật bằng nhôm vào dung dịch gồm Sn
Cl, 30 g/ và
Na
OH trăng tròn g/1 ở ánh sáng 70-75 °C vào 3-5 ph.
Bảng 1 Mạ thiếc hóa học đến đồng, thau, đồng thanh
HOÀN THIỆN LỚP MẠ THIẾC
Thụ đụng lớp mạ thiếc.
Để cải thiện độ bền của lớp mạ thiếc độc nhất là fe tây cần sử dụng làm vỏ vật dụng hộp cần phải thụ hễ nó bằng phương pháp hóa học tập hay điện hóa.
Những công ty xi mạ thiếc thường bị động hóa học để tăng mức độ bền bào mòn được triển khai trong dung dịch tất cả 10 g/1 Cr
O3 cùng 50 g/ H3PO4 ở nhiệt độ 85 °C trong 10-20 ph.
Hoặc trong hỗn hợp Na2Cr2O7 80-100 g1 sinh hoạt 80-100 °C trong 10-20 ph.
Sắt tây làm vỏ thiết bị hộp tiêu cực trong hỗn hợp :3 g/l Na2Cr2O7, 10 g/ Na
OH với 3,5 g/l chất nhũ hóa OP- 10 làm việc 85-95 °C vào 3-5 s.
Thụ động điện hóa để tăng cường độ bền ăn mòn được triển khai trong dung dịch tất cả 30 g/1 Cr
O, cùng 30 g/ Na2Cr2O7, p
H 4,0-6,5, ở nhiệt độ 5 –80 °C, mật độ dòng năng lượng điện 3-5 A/dm”.
Sắt tây có tác dụng vỏ đồ vật hộp được thụ động điện hóa trên anot trong dung dịch Na
OH 5 g/l ở trăng tròn °C và mật độ dòng năng lượng điện anot D = 2-5 A/dm2, màng thụ động mỏng tanh dưới 0,3 um.
Nung lạnh chảy lớp thiếc mạ từ hỗn hợp kiểm, dày 1-2 um, nhằm làm giảm lỗ xốp, tăng vẻ đạp, tăng tính dễ hàn, duy nhất là so với lớp mạ vẫn qua bảo vệ lâu ngày.
Các vật bé nhỏ được nung chảy ngơi nghỉ lò điện có nhiệt độ 550 – 600 °C vào 10- 15 s.
Vật sau khi mạ thiếc, tẩm dung dịch tất cả 5-6% hóa học trợ dung (Zn
Cl : NH,C1 = 3:1), sấy khô rồi rước nung tung trong lò năng lượng điện nói trên.
Cũng hoàn toàn có thể nung rã trong môi trường thiên nhiên lỏng có ánh sáng 250-260 °C vào 1-2 s.
Mỗi trường lỏng thường xuyên là dầu thầu dầu hay tất cả hổn hợp glyxerin cùng với dietylamin mang đến hóa.
Sau lúc nung chảy xong, trang bị được rửa nước nóng và sấy khô.
3.Tạo vân hoa thiếcCó thể trang trí mặt phẳng lớp mạ thiếc bằng cách tạo vân hoa cho nó.
Nguyên lý là nung rét chảy lớp mạ thiếc mỏng tanh (3-4 um) rồi làm nguội phù hợp để thiếc kết tinh lại thành những tỉnh thể to có hình hoa văn, cuối cùng là sơn phủ để bền cùng đẹp hơn.
Hoa văn rất có thể tạo ra đến lớp thiếc mạ trên những vật bằng thép, đồng, nhôm, kim loại tổng hợp của chúng.
Vật mạ thiếc hoàn thành đem nung lạnh trong môi trường không khí đến 250-270 °C, có nghĩa là đến khi thiếc ban đầu chảy lỏng và gồm màu rubi rơm, lập tức lấy ra khỏi lò, nhằm nguội.
Cấu trúc và kích thước tinh thể của “vân hoa” dựa vào vào nhiệt độ nung chảy, vào tốc độ làm nguội và vào bản chất kim loại nền giỏi lớp mạ lót bên dưới lớp thiếc.
Khi chỉ nung lạnh đến xấp xỉ nhiệt độ nóng cháy của thiếc (235 °C) thì trên bề mặt sẽ chế tạo ra thành cấu trúc tinh thể nhỏ.
Còn lúc nung lên tới mức 250 °C thì vẫn thu được kết cấu tinh thể to.
Tốc độ làm nguội tác động rất nhiều đến hình thức, kích cỡ và mẫu mã tinh thể (hoa văn),
nhất là có tác dụng nguội toàn cục nhờ những giá đỡ bằng đồng.
Trường đúng theo lớp mạ thiếc bên trên nền thép, crom cùng nền nhôm sẽ cho hoa văn tinh thể to.
Còn khi mạ thiếc trên lớp xi mạ kẽm lót , kền, cadimi, đồng thau, đồng sẽ cho hoa văn nhỏ.
Sau đó hiện rõ hình hoa văn thêm bằng phương pháp : dùng dung dịch H2SO4 5% hoạt hóa bề mặt trong 2-3 s; rửa, rồi mạ thiếc trong dung dịch sunfat bao gồm thành phần gồm 45-50 g/ thiếc sunfat, 1-1,5 g/l keo, 3-4 g/1 phenol, D. = 0,2-0,4 A/dm, thời gian mạ hiện hình 10-20 ph.
Để hiện hình được rõ cần chú ý : dùng tỷ lệ dòng năng lượng điện nhỏ; độ đậm đặc keo cùng phenol không thật lớn (vì sẽ làm cho mờ hoa văn), tuy thế cũng không được quá nhỏ dại (vì đang dễ sinh cây, độc nhất là lúc tỷ lệ dòng điện lớn); nồng độ thiếc ko nên quá thấp (vì sẽ lừ đừ hiện hình).
Sau lúc rửa sạch, sấy khô, đề nghị phủ một tờ sơn ko màu hay có màu nhưng phải trong suốt và không biến thành biến màu theo thời gian.
4. Nhuộm màu mang đến lớp mạ thiếcĐể tăng vẻ đẹp cùng tính nhiều mẫu mã cho lớp mạ thiếc bóng rất có thể nhuộm màu năng lượng điện hóa bởi dung dịch bao gồm : Na2B4O7.10H2O 125-150 g/, Cu
SO4.5H2O 10 – 15 g/1, nhiệt độ 40 – 50 °C, D= 0,005 0,01 A/dm3.
Muốn gồm màu nào thì chọn thời hạn và chiều dày màng tương ứng.
Lưu ý : mật độ dòng điện tác động nhiều đến thời gian nhuộm và vận tốc tạo màng, cực tốt là dùng ắc quy làm nguồn cấp điện .
Trong quá trình nhuộm màng dày dần lên đồng thời color của nó cũng biến hóa theo thành một phổ màu sắc từ nâu → tím → lam → lục nhạt tiến thưởng → cam → đỏ → lục sẫm → hồng.
Để màu được đồng bộ trên thiếc đã chế tác vân hoa buộc phải dùng mật độ dòng năng lượng điện cao 0,1-0,2 A/dm2 trong 1,5-2 ph đầu tiên, nếu như không sẽ sinh những màu sặc sở.
